શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની સામાન્ય ખામીઓ અને સારવાર પદ્ધતિઓનો સારાંશ

શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન એક નાજુક સાધન હોવાથી, તે દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓ રજૂ કરે છે.નીચે દર્શાવેલ સમસ્યાઓ અને તેના ઉકેલોનો સારાંશ આપેલ છે.

1.થ્રોઇંગ બેરિંગ સમસ્યાઓના કારણો અને પગલાંનું વિશ્લેષણ

શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના વપરાશ દરમિયાન શૉટ બેરિંગની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: બિન-માનક સાધનો, સરળ તેલનો અભાવ, થાક અને વસ્ત્રો અને બાહ્ય બળને નુકસાન.અનુરૂપ પગલાં: સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ઉપકરણને સખત રીતે બંધ કરો અને નિયમિતપણે બેરિંગ્સને ઓવરહોલ કરો, સરળ સ્થિતિમાં સુધારો કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.ઓરિજિનલ થ્રો હેડનું બેરિંગ બોડી તેલને ખવડાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળી બંદૂકનો ઉપયોગ કરે છે.8 થ્રો હેડ સાથે સ્મૂથ તેલ ભરવામાં 3 કલાક લાગે છે, જે સલામત નથી અને સમયનો વ્યય કરે છે.હાલમાં, દરેક હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ પંપનો ઉપયોગ હાઇ-પ્રેશર સ્ટીલ વાયર હોસ દ્વારા ફેંકવાના હેડ બેરિંગ ભાગોમાંથી દરેકને આપોઆપ રિફ્યુઅલ કરવા માટે થાય છે.8 થ્રોઇંગ હેડ સાથે સ્મૂધ તેલ ભરવામાં માત્ર 10 મિનિટ લાગે છે, જે સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ છે.લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની યોગ્ય પસંદગી શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની સર્વિસ લાઇફ અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરશે.સામાન્ય રીતે, થ્રોઇંગ હેડ બેરિંગની સપાટીનું તાપમાન 60 ° થી વધુ સરળ નથી.રિફોર્મિંગ સલ્ફોપોલેસ્ટર 1615EN નો ઉપયોગ થાય છે.આ ગ્રીસ સુપર રેઝિસ્ટન્સ ધરાવે છે.પાણી પ્રતિકાર;કાટ પ્રતિકાર;ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (સામાન્ય લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસ કરતાં 100 ° વધારે);લાંબી સેવા જીવન.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અક્ષીય પ્રવાહ પંખાને બળજબરીથી ગરમીના વિસર્જનને રોકવા અને બેરિંગના આસપાસના તાપમાનને ઘટાડવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે;હેડ બોડીને સ્મૂથ ઓઇલ ઓટોમેટિક ફિલિંગ માટે એર વેન્ટ આપવામાં આવે છે.બાહ્ય દળોને કારણે થતા યાંત્રિક પડઘોને દૂર કરવા ઇમ્પેલર, બ્લેડ, ગાર્ડ અને બેલ્ટની નિયમિત મરામત કરો.

2. બ્લેડના નુકસાન માટે વિશ્લેષણ અને કારણો

શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની બ્લેડ પર ફેંકવામાં આવતા મોટાભાગના અસ્ત્રો દ્વારા સતત અસર થાય છે, તેથી બ્લેડ એ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનો સૌથી સંવેદનશીલ ભાગ છે.બ્લેડ ઘર્ષણ અથવા ક્રેકીંગ જ્યારે ઉચ્ચ ઝડપે ફરે છે ત્યારે ઇમ્પેલરને વાઇબ્રેટ કરશે.તપાસમાં જાણવા મળ્યું કે બ્લેડ ઊંડા ખાંચો દર્શાવે છે અથવા અડધાથી વધુ ઘર્ષણ સમયસર બદલવું જોઈએ.વધુમાં, બ્લેડના કાસ્ટિંગ ખામીઓ પણ અનિવાર્યપણે બ્લેડના વસ્ત્રોને વેગ આપશે.કાસ્ટિંગ ખામી સાથેના બ્લેડ હલનચલન પ્રક્રિયા દરમિયાન અસ્ત્રોને ઉછાળવા માટેનું કારણ બનશે.બદલામાં ઉછળતા અસ્ત્રોની બ્લેડ પર અસર થશે, જે બ્લેડના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બ્લેડ ફેરફારને જોડીમાં બંધ કરવો આવશ્યક છે, એટલે કે, સારી ગતિશીલ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે અનિચ્છનીય બ્લેડની વિરુદ્ધના બ્લેડને તે જ સમયે બદલવું આવશ્યક છે.જો શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના બ્લેડ બ્લાસ્ટિંગ હેડને અસામાન્ય રીતે કામ કરવા માટેનું કારણ બને છે, તો તમામ બ્લેડ બદલો.કાસ્ટિંગ ખામીવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.જ્યારે બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે 8 બ્લેડના જૂથના વજનના તફાવત પર ધ્યાન આપો.

પીલ વ્હીલને નુકસાન અને રિપ્લેસમેન્ટ

સ્પ્લિટિંગ વ્હીલ મુખ્ય શાફ્ટ પર નિશ્ચિત છે અને ઇમ્પેલર સાથે ફરે છે.સ્પ્લિટિંગ વ્હીલ એક નાજુક ભાગ છે.જ્યારે સ્પ્લિટિંગ વ્હીલ 15 મીમીથી વધુ પહેરે છે, ત્યારે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.જો તેનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખવામાં આવે તો, અસ્ત્રનો રેડિયલ સ્કેટરિંગ એંગલ ગાર્ડ પ્લેટના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે અને લિક્વિડેશન અસરમાં ઘટાડો કરશે.

3. ઇમ્પેલરને નુકસાન અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના ઇમ્પેલરને 8 બોલ્ટ દ્વારા વિભાજન ડિસ્ક પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.ઑપરેશનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇમ્પેલરને નિયમિતપણે સ્લોશિંગ, ગોળાકારતા અને ઇમ્પેલર ડિસ્કના ફોકસ માટે તપાસવું જોઈએ, અને તે ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવ્યું હોવાનું જણાયું છે, તેને સમયસર બદલવું જરૂરી છે.કારણ કે ઇમ્પેલર પહેરે છે, તે શોટ બ્લાસ્ટર બોક્સ અને લાઇનરને નુકસાન પહોંચાડવા માટે એક વિશાળ વાઇબ્રેશન બનાવશે.વધુમાં, ઇમ્પેલરની અસમાન સપાટી અને વિભાજન ડિસ્ક પણ એક મહાન કંપન રચવા માટે સરળ છે.

4. શોટ બ્લાસ્ટર સીલ માહિતીનું નિરીક્ષણ, ફેરફાર અને ફેરફાર

શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના ટોચના ગાર્ડ અને બાજુના ગાર્ડના અંતિમ રક્ષક વચ્ચે ચોક્કસ અંતર છે.અસ્ત્ર ઓવરફ્લો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, શોટ બ્લાસ્ટરના બાહ્ય કવર અને બોક્સને રબરની સામગ્રીથી સીલ કરવામાં આવે છે.આંશિક પ્રક્ષેપણ પ્રભાવિત રબર પેડ્સ ઘણીવાર એક ગાસ્કેટ બનાવે છે જે મોટી સંખ્યામાં વહેતા અસ્ત્રોમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ગાસ્કેટને સમયસર બદલવું આવશ્યક છે.રબર શીટને બદલે પોલીયુરેથીન શીટનો ઉપયોગ ગાસ્કેટ તરીકે થાય છે.પોલીયુરેથીન બોર્ડમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, શક્તિ, ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, તેલ પ્રતિકાર, મજબૂત થાક પ્રતિકાર અને કંપન પ્રતિકાર છે, અને એપ્લિકેશન અસર સારી છે.

5. એન્ડ ગાર્ડ અને સાઇડ ગાર્ડનું નિરીક્ષણ અને ફેરફાર શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના એન્ડ ગાર્ડ અને સાઇડ ગાર્ડ શોટ બ્લાસ્ટર બોક્સની જાળવણી માટે શોટ બ્લાસ્ટર બોક્સની અંદર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.અંતિમ રક્ષક 4 ટ્રેપેઝોઇડલ બોલ્ટ દ્વારા જોડાયેલ છે.જો તે જોવા મળે છે કે ટ્રેપેઝોઇડલ બોલ્ટ નિરીક્ષણ દરમિયાન વિકૃત છે, તો તેને સમયસર બદલવું જોઈએ;જો અંતિમ રક્ષક પહેરવામાં આવે અથવા તિરાડ હોય અથવા સ્પષ્ટ ગ્રુવ હોય, તો તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.બાજુના રક્ષકોની ઉપરની અને નીચેની વિભાજન સપાટીઓ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગઈ છે અથવા તિરાડ પડી ગઈ છે, તેથી તેને સમયસર બદલવી જોઈએ.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના સાઇડ ગાર્ડ્સના બોલ્ટને બહારના ગ્રુવ્સ સામે દબાવવામાં આવશ્યક છે જેથી બાજુના રક્ષકોને પડતા અટકાવી શકાય.

6.ધૂળ દૂર કરવાની પ્રણાલી દ્વારા રજૂ કરાયેલી સમસ્યાઓ અને લેવાયેલા પગલાં

શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન બેગ પ્રકારની ડસ્ટ કલેક્ટર સિસ્ટમ અપનાવે છે.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની કામગીરી દરમિયાન, ઑપરેટર ધૂળ કલેક્ટર પરના હેન્ડલ દ્વારા કલાકમાં એકવાર ધૂળ સાફ કરે છે, અને દરેક વખતે હેન્ડલને 10 થી વધુ વખત હલાવી દે છે.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનને સસ્પેન્ડ કર્યા પછી, ઑપરેટરે સંચિત રાખને સાફ કરવા માટે બેગ બનાવવાના મશીનના તળિયે રાખનું આઉટલેટ જાતે ખોલ્યું.ઓપરેશન દરમિયાન બેગ ડસ્ટ કલેક્ટરની સામાન્ય ખામીઓ અને નિકાલની પદ્ધતિઓ છે:

1. શોટ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બરમાંથી ધૂળ નીકળી ગઈ.

1) એક્ઝોસ્ટ એર કન્ડીશનીંગ એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમના અભાવને કારણે કંપન અને વિસ્થાપનને કારણે, કન્ડીશનીંગ બેફલ;
2) ધૂળ કલેક્ટરની ફિલ્ટર બેગમાં વધુ પડતી ધૂળ એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમની અછતમાં પરિણમે છે, અને ફિલ્ટર બેગ ફડચામાં અથવા બદલવામાં આવે છે;
3) ધૂળ કલેક્ટર આંતરિક ધૂળના સંચય જેટલી ધૂળને દૂર કરતું નથી, પરિણામે એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમનો અભાવ છે, અને તેને સમયસર સાફ કરવું જોઈએ;
4) જો ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોમાં ખામી હોય, તો સાધનોને ઓવરહોલ કરવા જોઈએ.

2. ડસ્ટ કલેક્ટર દૂર કરતું નથી અથવા આદર્શ નથી.

1) ડસ્ટ કલેક્ટર પંખાનું વાયરિંગ ખોટું છે, અને પંખો ઉલટો છે, તેથી તેને ફરીથી કનેક્ટ કરવું જોઈએ;
2) ધૂળ કલેક્ટરમાં બેગને નિશ્ચિતપણે બંડલ કરી શકાતી નથી, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ટૂંકી, અને તે સમયસર ગોઠવવી જોઈએ;
3) ધૂળ-પ્રૂફ ચેમ્બર બોડી અથવા ધૂળ-નિકાલ પાઇપલાઇન ચુસ્તપણે સીલ કરેલ નથી, અને તમામ ભાગો સીલ કરવા જોઈએ.
4) ડસ્ટ કલેક્ટર અને એરેઇંગ મિકેનિઝમ સક્રિય નથી અથવા સક્રિયકરણની સંખ્યા ઓછી છે.જો ધૂળ કાપડની થેલીને અવરોધે છે, તો કાપડની થેલી સાથે જોડાયેલી ધૂળને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ.

7. વિભાજક સિસ્ટમ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવેલી સમસ્યાઓ અને લેવામાં આવેલા પગલાં

શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના વિભાજકનું મુખ્ય કાર્ય ધૂળ, છરા અને નાની ગોળીઓને અલગ કરવાનું છે.વિભાજકમાં ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછો હવા પ્રવાહ વપરાશ માટે યોગ્ય નથી.જ્યારે હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે તે બનાવવું સરળ છે કે વિભાજકમાંથી છોડવામાં આવતી કચરાની ગોળીઓ પ્રમાણમાં જાડી અને ઉપયોગી ગોળીઓ ધરાવે છે.જ્યારે હવાના જથ્થાનો અભાવ હોય છે, ત્યારે તે ધૂળ બનાવવી સરળ છે અને સામાન્ય રીતે વિસર્જિત કરી શકાતી નથી.જ્યારે હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, ત્યારે એર સપ્લાય વોલ્યુમ ઘટાડવા માટે એર વોલ્યુમ કન્ડીશનીંગ વાલ્વને એડજસ્ટ કરવું જોઈએ.જ્યારે હવાનું પ્રમાણ ઓછું હોય,

(1) જો તેમાં નાની ગોળીઓ હોય જે અંદર આવવા જોઈએ, તો વિભાજકને તપાસો અને વિભાજકની હવાની માત્રા વધારવા માટે બેફલને સમાયોજિત કરો;
(2) વિભાજકની સ્લાઇડિંગ સ્લોપની સ્થિતિ બંધ છે.હવાના જથ્થાને વિસ્તૃત કરવા માટે વલણવાળી પ્લેટની સ્થિતિ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.
(3) ધૂળ કલેક્ટરનું કુલ હવાનું પ્રમાણ ઓછું છે, તેથી મોટા હવાના જથ્થાને ખોલવા માટે મુખ્ય વાલ્વને ગોઠવવો જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-05-2022

યાનચેંગ ડીંગ તાઈ મશીનરી કો., લિ.
No.101, Xincun East Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province
  • facebook
  • twitter
  • linkedin
  • youtube

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો